Технология водо-иммерсионной печати (Аквапринт, аквапечать, имерис, 3D декорирование) представляет собой технологический процесс нанесения рисунка со специальной желатиновой пленки с изображением на любую плотную поверхность, любой геометрической формы из любого материала.

Аквапечать создана японцами в далёких 80-х. С помощью аквапечати японские автомобильные производители заменили дорогостоящее и, не всегда практичное, дерево, на покрытие «под дерево». Логика была проста: на вид – отличить практически невозможно от настоящего дерева, стоимость заметно меньше, не выгорает, выдерживает температурные колебания, легко восстанавливается.

В конечном итоге аквапечать стала настолько популярной, что ее стали использовать не только японские, но и европейские автопроизводители, производители спортивного и туристического снаряжения, оружейники.Список сфер применения просто безграничен.

По - сути, технологический процесс идентичен покраске автомобилей. Условно процесс нанесения декора по технологии « аквапечать» можно разделить на несколько этапов, итак:

 

  1. Выбор покрытия

Выбор покрытия (стиля и рисунка) из нашего каталога. Множество вариантов покрытия, имитирующего карбон, дерево разных сортов, металлы, зимний или летний камуфляж , гранит или мрамор различных цветов или оттенков, шкуры животных или змей,абстракции, например, космос, герои мультфильмов. Плюс всё это многообразие можно сделать в тон Ваших деталей (сделать цветовую подложку)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   2. Подготовка поверхности.

 Для качественного нанесения аквапечати необходима подготовка поверхности любой детали. Процесс стандартный для автомаляра, хотя и имеет ряд своих технологических особенностей и секретов,- вкратце выглядит так: обезжиривание, грунтование (для придания цвета, выравнивания после повреждений и т.д.);

Создание подложки (например, пластик салона авто декорировать под карбон в цвет авто или кожаных элементов салон ). Для этого используются специализированные грунты и краски.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   3. Подача пленки и химическая активация.

Выбранное покрытие кладется на поверхность воды. Для этого используют специальные резервуары (ванны), в которых вода нагревается до определенной температуры. Так как основа пленки сделана на желатиновой основе, она растворяется в воде, оставляя только нужный рисунок. Для дальнейшего переноса этого рисунка на поверхность детали выполняют химико-технологическую операцию - нанесения активатора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   4. Печать.

Под воздействием давления воды и химической активации картинка равномерно переноситься на объект, без складок или разрывов, в точности повторяя геометрическую форму изделия. Это и есть процесс водо-иммерсионного переноса изображения или по-простому - аквапечать (имерис,Imeris,3D декорирование).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   5. Промывка и сушка.

Далее изделие промывается в проточной воде. Эта операция позволяет смыть остатки от пленки и активатора. Сушка является подготовительным этапом перед лакированием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   6. Нанесение лака.

 Заключительным этапом аквапечати является нанесения нескольких слоев лака на покрытую декором поверхность. В данной технологии лак выполняет защитно-декоративную функцию, придает глубину рисунку (3D эффект). Используют лаки, в зависимости от назначения детали: автомобильные, мебельные, высокотемпературные. Это и есть полная схема технологического процесса технологии Аквапечать (имерис,3D декорирование)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внимание! Сам процесс кажется достаточно простым по описанию, но на практике имеет множество нюансов и требует специальной подготовки. Экономьте время, деньги и главное – нервы! Доверяйте только профессионалам!

 

 

- ХРОМИРОВАНИЕ (ХИМИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

Процесс нанесения зеркальных металлических покрытий, обладающих высокой отражательной способностью, основан на (реакции серебряного зеркала) и осуществляется в несколько этапов. Сначала на поверхность изделия наносится слой специального связующего грунта, являющегося активным к осаждаемому металлическому слою. Затем, с помощью установки для химической металлизации, на покрытую связующим грунтом поверхность распыляются специально подготовленные химические реагенты, образующие в результате химической реакции зеркальное металлическое покрытие. После этого, на металлическое покрытие наносится слой защитного лака, предохраняющий его от потускнения и механического износа. После высыхания защитного лака металлическое покрытие выглядит точно так, как если бы оно было нанесено методом гальваники. Процесс химической металлизации схож с распылением обычной краски, позволяя наносить металлическое покрытие на изделия любых форм и размеров; от корпуса мобильного телефона до большой мраморной статуи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   -Нанесение покрытия практически на любые материалы:

Практически на любой даже очень пористый материал, будь то дерево, пластмасса, пластик, керамика, гипс и т.д., можно нанести зеркальное металлическое покрытие, обладающее высокой отражательной способностью

 

   -Высокая твердость и износостойкость покрытия:

После отверждения защитного лака, покрытие обладает высокими эксплуатационными свойствами и превышает по твердости, и износостойкости защитное лаковое покрытие, нанесенное на автомобиль на заводе-изготовителе;

 

   -Отсутствие ограничений в размере изделия:

В отличие от гальванического процесса или вакуумной металлизации, где размер покрываемого изделия ограничен размером ванны или вакуумной камеры, при проведении процесса химической металлизации размер изделия не имеет значения;

 

   -Возможность выбора желаемого оттенка:

Добавляя в защитный лак красящие пигментные тонеры, можно придать металлическому покрытию любой цвет или цветовой оттенок, включая внешний вид таких металлов и сплавов как хром, золото, медь, бронза, латунь и некоторых других

 

-Экологически чистое покрытие:

В отличие от гальванического хромирования, при проведении процесса химической металлизации не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде;

 

 

 

 

   Технические данные:

   Испытание на ударное воздействие (при нагрузке 55 кг/см2)
Отсутствие следов воздействия
   Результат: Испытание пройдено успешно

   Испытание на коррозионную стойкость (воздействие солевого тумана)
Более 110 часов без признаков помутнения и коррозии.
   Результат: Испытание пройдено успешно

   Испытание при отлипании липкой ленты (в соответствии со стандартом)
Отсутствие частиц покрытия на липкой ленте (методика 6301.2)
   Результат: Испытание пройдено успешно:

 

 

 

   Данные испытаний:

Адгезия: Отличная

Ударная прочность: Очень хорошая

Влагостойкость: Отличная

Износостойкость: Очень хорошая

Стойкость к химическому воздействию: Исключительная

Стойкость к воздействию солевого тумана: Отличная

Циклическое испытание на перепады температуры: Пройдено

Стойкость к механическому воздействию: Высокая

Отражающая способность: Эффект зеркала

 

 

Внимание!

Процесс имеет множество нюансов и требует специальной подготовки. Экономьте время, деньги и главное – нервы!

Доверяйте только профессионалам!